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新聞資訊


從事回路反應(yīng)技術(shù)、甲醇制氫新技術(shù)、催化加氫技術(shù)、氣體分離與提純、高效催化劑、高效吸附劑開發(fā)與工程應(yīng)用工作。

天然氣制氫原理


天然氣制氫主要采用如下3種不同的化學(xué)處理過(guò)程。

(1)甲烷水蒸氣重整(Steam Methance reforming,SMR)
水蒸氣重整是甲烷和水蒸氣吸熱轉(zhuǎn)化為H2和CO。
化學(xué)反應(yīng)過(guò)程為:CH4+H2O+熱→CO+3H2 
反應(yīng)所需熱量由甲烷燃燒產(chǎn)生的熱量來(lái)供應(yīng)。發(fā)生這個(gè)過(guò)程所需溫度為700~850℃,反應(yīng)產(chǎn)物為CO和H2氣體,其中CO氣體占總產(chǎn)物的12%左右;CO再通過(guò)水氣轉(zhuǎn)移反應(yīng)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO2和H2,如化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。

(2)部分氧氣(POX)
天然氣部分氧化劑制氫過(guò)程就是通過(guò)甲烷與氧氣的部分燃燒釋放出CO和H2.化學(xué)反應(yīng)過(guò)程為:CH4+1/2O2→CO+2H2+熱 
這個(gè)過(guò)程為放熱反應(yīng),需要進(jìn)過(guò)嚴(yán)密的設(shè)計(jì),反應(yīng)器不需要額外的供熱源,反應(yīng)器出口溫度可以達(dá)到950~1100℃。反應(yīng)產(chǎn)生的CO再通過(guò)水氣轉(zhuǎn)移反應(yīng)轉(zhuǎn)化為H2。自熱重整過(guò)程產(chǎn)生的氫氣需要經(jīng)過(guò)凈化處理,這大大增加了制氫的成本。

表3-2比較了上述3種制氫方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

制 氫 技 術(shù) 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)
甲烷水蒸氣重整  應(yīng)用最為廣泛;無(wú)需氧氣;最低的過(guò)程溫度;對(duì)制氫而言,具有最佳的H2/CO比例 通常需要過(guò)多的蒸氣;大的設(shè)備投資;能量需求高
自熱重整 需要低能量;比部分氧化的過(guò)程溫度低;H2/CO比例很容易受到CH4/O2比例的調(diào)整 商業(yè)應(yīng)用有限;通常需要氧氣
部分氧化 給料直接脫硫不需要蒸氣;低的H2/CO自然比例,對(duì)于比例小于20的應(yīng)用很有利 低的H2/CO自然比例對(duì)于需求比例大于20的應(yīng)用不利;非常高的過(guò)程操作溫度;通常需要氧氣